《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》提出全面加强VOCs的污染防治工作，明确了到2020年实现排放总量下降10%以上的目标。对园区进行综合治理是目前我国实现VOCs减排的重点。文章梳理了工业园区VOCs综合治理的思路，对工业园区VOCs末端治理模式进行了探讨。

近期环境保护部发布了《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，提出全面加强VOCs的污染防治工作，明确了到2020年实现排放总量下降10%以上的目标。我国作为制造业大国，存在大量的制造业园区，大部分的生产过程在园区内完成。

其中大部分的制造业园区都涉及到VOCs的排放问题，如石化、化工、制药、农药、制革、包装印刷、粘胶带、汽车、造船、家具等园区，园区内企业集中，VOCs排放强度大，对局地的空气质量影响巨大。近年来，为了加强管理，更好地应对污染治理工作，各地大力推动制造业入园工作。

从目前工业源VOCs的排放情况来看，园区内的排放占了绝大部分的排放量，因此，从园区的治理入手，对园区进行综合治理是目前我国实现VOCs减排的重点，园区的VOCs综合治理将是今后我国实现VOCs减排的主战场。

目前各省市大部分地区均已经制定了VOCs的减排计划。如在《江苏省挥发性有机物污染治理专项行动实施方案》中，要求2017年底前，全面完成52家化工园区（集中区）VOCs综合治理工作。

其他地区根据本地的产业结构特点，对石油化工、汽车制造、纺织印染、家具制造、造船、包装印刷等园区提出了限期进行综合治理的要求。

我国的工业园区一般规模较大，一个园区内有几十家、几百家甚至上千家企业，根据“谁污染谁治理”的原则，企业需要承担自己的治理费用。但由于VOCs末端治理的费用普遍较高，一些中小型企业往往难以承担。

针对园区的综合治理，采取合理可行的治理模式以减轻企业的负担是今后VOCs治理的一个重要方向。一是针对单一行业的园区，如包装印刷、纺织印染、粘胶带制造、人造革制造等园区，溶剂使用量大，单一企业进行溶剂回收后由于分离提纯的费用非常高，难以建成完整的溶剂回收系统，废溶剂又没有其它的出路。

很多企业因此放弃进行溶剂回收而改用焚烧处理。在园区内建立统一的溶剂精馏提纯中心，由第三方进行统一管理，对各企业回收的废溶剂进行统一分离提纯，将可以大大减轻单一企业的治理负担，对有些行业还会产生很好的经济效益。

二是针对企业中大量存在的低浓度VOCs和异味的排放环节，企业大多采用简易的活性炭吸附装置进行净化，没有活性炭的再生装置，吸附饱和后更换活性炭，活性炭的使用量非常大。

由于更换活性炭的费用较高（1吨活性炭约1万元左右），特别是吸附了有机溶剂的活性炭是作为危险废物进行管理的，加上废活性炭的处置费用较高（1吨活性炭的处置费用约0.3万～0.6万元），实际上大部分企业难以做到定期更换。

另一方面，活性炭本身是一种可再生的资源，需要进行再生后循环利用。根据国外的经验，在一定区域内建立活性炭的再生平台（基地），由第三方进行统一管理。

武汉BG大游集团集中对使用后的活性炭进行再生后循环利用，可以显著降低企业更换活性炭的成本，是使用活性炭进行VOCs治理的一个最为合理可行的治理模式。采用该模式可以解决大部分低浓度VOCs及恶臭异味的净化问题，应尽快在区域（园区）内进行推广。